Изготовление комплекса оборудований для полимерного окрашивания включает в себя разработку, выпуск и внедрение агрегатов для окрасочных производств, выполнение интеграции уже установленных устройств, а также проектирование и изготовление оборудования по индивидуальным требованиям.
Вся изготавливаемая продукция доступна для применения на производствах разного типа. За счет комплексного подхода, к каждому отдельному вопросу начиная от подготовки поверхности к обработке и заканчивая готовым результатом, и большого опыта компании достигается высокое качество устройств.
Преимущества
Производства по выпуску специального оборудования для покраски имеют массу преимуществ:
- профессиональные сотрудники, каждый член команды знает всю техническую часть процесса, и отлично разбираются со всеми нюансами. Таким образом, клиент получает агрегаты с учетом всех его потребностей, мощностей производства, размеров помещения, предполагаемой загруженности и величины бюджета;
- удобство при доставке, сборке, монтажа и запуска, также при необходимости возможно первоначальное обучение персонала пользованию линией и ее техническому обслуживанию;
- все установки, выпускаемые предприятиями по производству линий полимерной покраски, проходят требуемые испытания и проверки, благодаря чему получает сертификаты о соответствии нормам, предусмотренным ГОСТом и законодательством РФ, к тому же устройства сопровождаются полным пакетом сопроводительной документацией;
- на все устройства имеется гарантия, если произойдет гарантийный ситуация специалисты быстро и оперативно помогут решить вопрос;
- получение изделий с покрытием максимального качества, исключение рисков возникновения дефектов, равномерное покрытие, исключение загрязнения окружающей среды и рисков для здоровья человека.
Основные принципы
Линии для полимерного окрашивания – это покрасочный конвейер, имеющий особый технологический состав, предназначенный для покрытия изделий различного назначения порошковым красителем. В состав линии входят несколько технологических единиц установок, которые позволяют выполнять все стадии окрашивания.
Состав выпускаемого оборудования
Заводы по изготовлению механизмов для покраски предлагают следующие устройства:
- специальные участки для предварительной подготовки обрабатываемых изделий;
- сушильные печи;
- кабины для окрашивания;
- печи для полимеризации.
Установки для подготовки поверхности заготовок к последующему окрашиванию включают в себя несколько вариантов обработки. Они могут, выполнены в технологии окунания, струйного облива или в гибридном исполнении.
Сушильные камеры избавляют изделия от остаточной влаги, которая обычно скапливается поверхности после этапа подготовки. Это является обязательным для нанесения красящего слоя на детали. Они могут быть различных типов: тупиковые, проходные, колокольные, с воздушными завесами, автоматизированные или ручные. Процесс происходит за счет нагреванию пространства внутри кабины.
Камеры для выполнения процесса покраски, является самым важным элементом всей системы. Именно в ней изделии получают полимерное покрытие. Камеры могут быть работать в автоматическом или ручном режиме, это зависит от потребностей заказчика и продуктивности предприятий. Такое оборудование спроектировано таким образом, что порошковый краситель расходуется экономно за счет системы рекуперации. Агрегаты позволяют создать качественное покрытие, с хорошими внешними данными.
Печи для полимеризации отвечают за формирование окончательного покрытия. Обрабатываемые детали нагреваются до 220 градусов, за счет чего происходит сплавление и образование однородной пленки. Устройства могут быть выполнены по технологии прямого или косвенного нагрева с использованием в качестве энергоносителя дизельное топливо, электричество или природный газ. Специалистами рекомендуется в целях экономии себестоимости продукции применять в цехах газовый нагрев, однако такой выбор требует наличия газовой магистрали на площадях.
Заводы, осуществляющие выпуск и установку покрасочных механизмов позволяют увеличить эффективность выпуска изделий, повысить экономичность и экологичность цехов. К тому же значительно снижают влияние человека на технологический процесс, и экономятся производственные площади.
Возможно выполнение лини по индивидуальным запросам клиентам, так и предложение стандартных линий. В обоих случаях учитываются потребности заказчика, размеры цехов и производственная программа. Таким образом, выполняется оптимизация предприятий, повышается эффективность и улучшение рабочих мест.
