Продавать готовую продукцию всегда выгоднее сырья. Это закон экономики. Поэтому крупные предприятия по распиловке бревен стремятся продавать высушенные пиломатериалы.
Однако, без соответствующего оборудования добиться необходимых параметров невозможно. Т.к. процесс высушивания сырья естественным путем занимает много времени, что не приемлемо для организации.
При этом возможны растрескивания, выпадение сучков, скручивание досок. Для устранения недостатков промышленность освоило производство сушильных камер для древесины, которые обеспечивают оптимальное качество конечного продукта. Для этого применяются различные методы сушки и конструктивные особенности.
Виды сушильных камер
Практически все устройства выполняют одинаковые функции. В замкнутое пространство загружаются пиломатериалы, которые нагреваются. В результате чего происходит интенсивное выделение влаги.
При этом применяются различные виды устройств:
- Конвективные сушильные помещения;
- Конденсационные;
- Аэродинамические;
- Инфракрасные сушильные устройства;
- СВЧ-камеры;
- Вакуумные.
Конструкция
Все виды камер имеют сходную конструкцию. Внутренняя поверхность контейнера, выполняется из материалов, работающих во влажной среде. Это алюминий или нержавеющая сталь. Помещение должно отвечать требованиям:
- Вмещать необходимое количество пиломатериалов;
- Иметь загрузочные шлюзы, герметично закрывающиеся. Камеры туннельного типа оборудуются двумя шлюзами;
- Стены, потолок, пол, и створки шлюзов утепляют, чтобы предотвратить теплопотери;
- Наличие теплогенератора или другого источника тепла;
- Системы вентиляции, рециркуляции теплоносителя внутри контейнера и удаление влаги;
- Механизм принудительного увлажнения, предназначен для обеспечения равномерного распределения влаги во всех слоях пиломатериалов, т.е. препятствует пересыханию верхних слоев;
- Устройством управления, которое обеспечивает режим сушки в автоматическом режиме, отслеживает параметры в зонах штабеля древесины, обеспечивает пожарную безопасность цикла.
Конвективные
Эта технология нашла широкое применение во всем мире. Методика основана на обдуве горячим воздухом штабеля пиломатериалов. В результате происходит выпаривание влаги из дерева.
Под управлением системы автоматизации происходит нагрев воздуха, который мощными вентиляторами продувается через штабель. Нагрев воздуха производится электрокалориферами, газовыми горелками, при сжигании отходов древесины.
Автоматика поддерживает оптимальные условия технологического процесса. Для исключения деформации и минимизации внутренних напряжений предусмотрена возможность пропаривания.
Достоинствами является минимальные расходы на производство, большая вместимость камер, возможность оперативной перенастройки параметров. К недостаткам относится длительность процесса и необходимость квалифицированных кадров.
Конденсационные
Этот метод отличается от предыдущего наличием специальных охладителей в контейнере. На них конденсируется влага, которая выводится за пределы.
К достоинствам относятся, небольшое энергопотребление и отсутствие коробления доски. Недостатками является увеличенный технологический цикл. Это связано с невысокой температурой воздуха не превышающей 450С.
Дополнительные расходы на фреон, который заправляется в охладители. Конечный результат неудовлетворительный. За счет низкой температуры, готовое изделие неустойчиво к патогенной микрофлоре.
Аэродинамические
Отличается значительным энергопотреблением. Нагрев происходит за счет тепла выделяемого работающими вентиляторами, т.е. механическая энергия ротора превращается в тепловую.
К достоинствами относятся простота монтажа и эксплуатации, интенсивность высушивания доски, не высокая стоимость оборудования.
Недостатками являются длительность процесса, не высокое качество результата, высокое потребление электроэнергии.
Инфракрасные
Для обработки доски таким способом достаточно иметь навес, который обеспечит защиту от атмосферных осадков. Вместе с прокладками в штабеле укладываются инфракрасные кассеты.
Преимуществами является мобильность, простота эксплуатации, экономичность. К недостаткам относится малая вместимость, не более 5 м3, невозможность контролировать влажность в штабеле.
СВЧ
Процесс происходит под воздействием электромагнитного излучения магнетронов. Аналогично работают СВЧ-печи.
При этом продукция получается достойного качества, высокая скорость сушки, экономичность. Недостатками является высокая стоимость магнетронов, сложность в управлении процесса, единовременная загрузка не превышает 5-7 м3.
Вакуумные
Удаление влаги происходит под вакуумом при рабочей температуре 650С. В герметичном контейнере. Дерево при таком методе практически не изменяет первоначального цвета.
При этом сокращается время технологического цикла, продукция получается высокого качества, подходит для предприятий любой производительности. Слабые стороны практически отсутствуют, кроме ручной загрузки/выгрузки.
