Изделия из натурального дерева пользуются неизменным спросом. Они имеют хороший внешний вид и долговечны. Но дерево является специфическим материалом, который отличается специфическими требованиями к обработке.
Завершающим этапом является окрашивание. Для этого в деревообработке применяется покрасочная линия для дерева. Она позволяет получить продукцию высокого качества при длительном сроке эксплуатации.
К работе на линии допускаются обученные специалисты, которые действуют в строгом соответствии с технологическими картами. Что исключает некачественное покрытие, в результате чего появляются светлые полосы, растрескивание или поверхность облазит.
Покрасочное оборудование
Процесс окрашивания деталей состоит из нескольких этапов.
Для каждого цикла применяется соответствующее оборудование:
- Подготовительный участок. После изготовления происходит зачистка и обеспыливание заготовки. Обработка поверхности выполняется при стабильной температуре 18-240С. На этом этапе изделия из пористого сырья проходят обязательную грунтовку. Влажность материала не должна превышать 14%;
- Участок окрашивания. На заготовку через форсунки подается краска под давлением 2-4 Ат. Наносится ЛКМ в один слой. После сушки, при необходимости, окрашивание повторяют;
- Сушильные камеры. Для нагрева воздуха в камере применяются электрокалориферы. В редких случаях нагреватели могут быть газовыми или дизельными. Нагрев открытым пламенем категорически воспрещается из-за высокой пожароопасности производства. Заготовка нагревается конвективным способом при обдуве горячим воздухом, нагнетаемым вентиляторами. Время обработки детали зависит от лакокрасочного материала. Варьируется в пределах 90-120 минут.
Для уменьшения ручного труда и увеличения производительности оснащается конвейерным механизмом. Что позволяет автоматизировать производство с минимальным вмешательством оператора.
Покрасочная камера
Помещение нанесения лакокрасочного материала является основным участком. Они различаются габаритами, степенью автоматизации, составом фильтрующих блоков, мощностью.
Это зависит от технологической карты мебельного предприятия. Окрашивание осуществляется акриловыми красками и лаком по древесине.
В зависимости от особенностей производства, разделяются на несколько типов:
- Помещение с сухими фильтрами применяются для изделий из натуральной древесины и шпонированных панелей. Отличаются простотой эксплуатации, конструкции, невысокой стоимостью. Высокое качество готового изделия достигается эффективным удалением лаковой пыли через сухие фильтрующие элементы. Что не позволяет ей оседать на поверхность заготовки;
- Камера с водяной завесой в качестве фильтрующего элемента. Применяются для обработки деталей из цельного материала или шпонированных панелей, а также изделий из МДФ. Имеют высокую стоимость, однако, в мебельной промышленности пользуются спросом из-за высокого качества конечного продукта;
- Контейнер с повышенным давлением отличается высоким качеством обрабатываемой поверхности. Что обеспечивается устройством фильтрации воздуха и распределения по всему объему, а также поддержанию заданной температуры и влажности.
Все типы камер изготавливаются из металлического каркаса, обшитого теплоизоляционными панелями. В качестве, которого (чаще всего) применяется сэндвич-панель.
Оборудуются воротами, через которые происходит загрузка полуфабриката и выгрузка готовых изделий. Конструктивно представляют тупиковые или проходные помещения.
Оснащаются системой освещения. К ней предъявляются специальные требования. Спектр света должен быть приближен к солнечному. Интенсивность света не должна быть менее 1000 Люк. При этом свет не должен моргать.
Сушильные помещения
Представляют отдельно стоящие контейнеры. Оборудованные системой вентиляции, генератором тепла и подающим конвейером.
Максимальная производительность достигается при температуре 35-600С. При окрашивании натурального дерева и МДФ акриловыми красками.
При этом в камере поддерживается влажность на уровне 50-80%. Время сушки в зависимости от используемой краски и материала дерева составляет 1,5-2 часа.
Управление
Оборудование покраски работает под управлением электронного блока. С его помощью происходит контроль технологического процесса, управление конвейером, теплогенератором и системой вентиляции.
Все участки оборудованы датчиками температуры и газоанализаторами. Данные поступают в блок управления, где анализируются.
Если линия работает в автоматическом режиме, то происходит корректировка режимов. Для работы в ручном режиме, каждый участок имеет свой блок управления, где оператор в ручном режиме устанавливает технологическую карту.
