Печи полимеризации на газу

Печи полимеризации на газу – оборудование, предназначенное для запекания красящего слоя. Устройства имеют высокую стабильность в работе и значительно экономят время.

Агрегаты изготавливаются исключительно из качественных деталей и материалов, за счет чего достигается прочность конструкции и долгий срок службы. Особенностью данного оборудования является обязательное наличие газовой магистрали на производстве.

Состав камеры

Печи, предназначенные для спекания полимерного слоя, состоят их следующих элементов:

• теплоизоляционный каркас;
• газовая горелка;
• КИПиА;
• генератор тепла.

Горелка, пожалуй, самый главный элемент установки, где происходит полимеризация. Она должна обеспечивать стабильность в работе теплового генератора и плавную подачу теплого воздуха к калориферу. Блок с теплогенератором обычно установлен сбоку печки. В него включены вентилятор для рециркуляции, калорифер, газовая горелка и электрический шкаф управления.

К контрольно-измерительным приборам и автоматике относится блок управления. Он имеет высокую степень защиты, и обеспечивает контроль над температурой внутри помещения, регулирование процесса в целом и работы отдельных частей.

Принцип действия

Печи для получения полимерного покрытия работают по принципу рециркуляции воздуха подаваемого горелкой и нагретого до 200 градусов. При этом полимерный материал, которым покрыты изделия, спекается, превращаясь в равномерную пленку.

Система необходимых датчиков поддерживает режим постоянной температуры, и микроклимат в кабине в течение всего рабочего времени. Это важный момент для протекания правильного химического процесса. Нарушение данного режима может привести к перегреву покрытия, что влияет на снижение блеска верхнего слоя, сворачиванию, неустойчивости и неравномерности покрытия.

Достоинства установок

Главным плюсом печей для спекания порошковой краски является удобство и экономичность в эксплуатации. Промышленные агрегаты полимеризации имеют большую мощность благодаря этому и высокую производительность. Также к достоинствам данных устройств можно отнести их оснащенность фильтрами с высокой степенью очистки воздуха, что позволяет делать оборудование экологичным для окружающей среды и безвредным для здоровья человека. Положительным качеством агрегатов еще считается равномерный обогрев, что важно для качественного покрытия. Плюсом камер является и удобство в обслуживании, благодаря легкому доступу к теплогенератору и вентилятору.

Разновидности

Шкафы спекания могут иметь конструкцию нескольких видов:

• проходными;
• тупиковыми.

От типа конструкции зависит вид загрузки и выгрузки обрабатываемых деталей. В тупиковых конструкциях имеется всего один вход для входа и выхода продукции. А в установках проходного типа изделии поступают на обработку из одного входа и выходят из другого, находящего на противоположной стороне. Тупиковые агрегаты в сравнении с проходными имеют меньшую производительность. Проходные кабины имеют высокую производительность в связи с возможностью оснащения их конвейерной линией, которая может быть даже многоходовой.

Также шкафы запекания можно разделить на вертикальные и горизонтальные, а также купольные. Вертикальные агрегаты отличаются от горизонтальных возможностью обработки изделий вытянутых по высоте. Купольные конструкции дают довольно высокую экономию энергетических ресурсов за счет того, что в коробе отсутствуют входные проемы. Особенностью и в том числе недостатком таких устройств, является требуемая высота рабочего помещения, оно должно быть не меньше 6 метров. Изделия тут транспортируются за счет подвесного автоматического конвейера имеющего постоянную скорость движения.

Особенность устройств

Особенностью такого оборудования является то, что нагревание воздушного пространства внутри камеры происходить благодаря сгоранию природного газа. Газ сгорает во внутреннем пространстве теплового обменника. Получаемое тепло переносится путем конвекции рециркуляционным вентилятором. Интенсивность нагрева и подачи нагретого воздуха, а также равномерность его распределения обеспечивают шиберы.

Этапы работы печей:

1. загрузка изделий;
2. выбор программы запекания оператором;
3. нагрев внутреннего пространства до необходимой температуры;
4. поддержание заданного температурного режима;
5. отключение нагрева;
6. включение вытяжного вентилятора;
7. подача сигнала о завершение работы.

Применяются данного вида устройства на крупносерийных предприятиях и производствах. Камеры производства нашей компании можно заслуженно считать самыми надежными, благодаря применению в их создании только качественных материалов и профессионализма работников.