Колесные пары железнодорожного транспорта, трамваев требуют особых условий при окрашивании. Для этого индивидуально проектируется специальная окрасочно-сушильная камера для колесных пар, работающая в автоматическом режиме.
Добиться хорошего результата при ручном нанесении краски невозможно, т.к. в процессе работы выделяется большое количество паров растворителя. Что не позволяет оператору долго находиться в помещении.
Чтобы получить желаемый результат, окрасочно-сушильные камеры колесных пар работают под управлением микропроцессорной системы.
Комплектация
Камера предназначена для окрашивания железнодорожных колес с буксовыми узлами и кассетными подшипниками. Они могут использоваться как в комплекте покрасочных линий, так и как самостоятельное изделие.
В состав, которого входит:
- Покрасочная камера;
- Аппаратура нагрева воздуха;
- Транспортный механизм загрузки, выгрузки и поворота груза;
- Устройства выкрашивания корпуса буксы. В комплект поставки входят два устройства;
- Вентиляционная система с комплектом фильтров, предназначенных для очистки воздуха от пыли;
- Система окрашивания;
- Микропроцессорный блок управления с дисплеем;
- Две емкости для краски.
Помещение окрашивания
Представляет собой контейнер проходного типа. Он может иметь несущую раму или быть бескаркасным. Собранный из теплоизоляционных панелей, в качестве, которых выступают сэндвич-панели.
К ним предъявляются требования повышенной пожаробезопасности. При этом наполнитель должен быть устойчив к парам сольвента и растворителей. Она должна герметично закрываться и хорошо удерживать тепло.
Оборудовано двумя воротами, расположенными друг против друга. Они должны герметично закрываться. Внутри стены окрашиваются в светлые цвета.
Система нагрева
Состоит из вентиляционного оборудования и теплогенератора. Предназначена для подачи очищенного нагретого воздуха внутрь помещения.
Температура внутри контейнера не должна превышать 350С. Для этого теплогенератор оснащен ТЭНами и датчиками температуры, которые подают сигнал блоку управления.
Подача нагретых воздушных масс производится снизу. Что гарантирует равномерный и быстрый нагрев.
Устройство подачи тепла располагается по периметру пола или жалюзи монтируются внизу вдоль стен. Для исключения мертвых зон и турбулентности, применяются специально направленные экраны.
Транспортный механизм
Представляет рельсы шириной равной колее железной дороги 1520 мм. По ним перемещается заготовка, вращаясь по мере продвижения внутри контейнера.
Работает в автоматическом режиме с помощью электродвигателя. Заготовка подается в одни ворота, а из противоположных выходит готовая продукция.
Устройства окрашивания корпуса буксы
Имеет раму, на которой закреплены пистолеты, которые вращаются на 2700. Смонтированы с двух сторон контейнера.
Выполняет покраску металлических деталей полуфабриката. Подача краски к пистолетам производится из емкостей. Они располагаются с наружной стороны по обеим сторонам контейнера, куда заливают специальный грунт-эмаль ЭМАКОУТ 7320ЖД.
Вентиляция
Предназначена для подачи воздуха в помещение. Очищается, проходя через систему грубой и тонкой очистки от пыли.
Обеспечивает подачу очищенного воздуха в теплогенератор. Управление осуществляется блоком управления.
В процессе нанесения эмали на заготовку, производит удаление продуктов испарения и красочного тумана из зоны покраски. А также подает 15% воздушной массы в камеру.
Это необходимо, чтобы в помещении не возникала взрывоопасная смесь.
К вентиляции предъявляются требования по производительности. Она должна осуществлять воздухообмен в объеме 12500 м3/час. По окончании процесса включается продувка и обдув для охлаждения готовой продукции.
Освещение
В автоматическом режиме покраски освещение не играет большой роли. Однако, оно необходимо для контроля качества работы аппаратуры.
Поэтому к нему предъявляются требования. Спектр должен быть максимально приближен к солнечному, при отсутствующем мерцании. Величина интенсивности составляет 700-1000 люкс.
Светильники размещают по периметру примыкания стены к потолку. В комплект входят переносные лампы, которые применяют для подсветки сложных участков.
Блок управления
Микропроцессорный блок предназначен для обеспечения работы аппаратуры в автоматическом режиме. В памяти хранятся программы, учитывающие конфигурацию полуфабриката, характеристики лакокрасочного материала и т.п.
Обеспечивает строгое соблюдение параметров технологического процесса и контроля параметров атмосферы внутри контейнера.
В случае аварийной ситуации выдает предупредительный сигнал, отключает нагрев, включает принудительную вентиляцию. А при возгорании включает автоматическую систему пожаротушения.
