На производстве нашли широкое применение линии окраски. Основным узлом которых является покрасочная камера, совмещающая функцию сушки.
Наиболее распространенными являются контейнеры с использованием теплогенератора, работающего от электроэнергии. Однако, несмотря на удобство эксплуатации, они не являются экономичными.
Наиболее экономичными является оборудование, работающее на природном газе. Однако, стоимость таких устройств обходится покупателю дороже.
Но, несмотря на высокую стоимость, окрасочная камера на газу пользуется спросом у заказчика, имеющего подключение к природному газу. Все неудобства по монтажу и высокой стоимости быстро окупаются за счет невысокой стоимости энергоносителя.
Конструктивные особенности
Она представляет собой обособленное помещение с набором необходимого оборудования. Для удобства транспортировки выпускается в разобранном виде. При этом предусмотрена возможность увеличения объема с помощью дополнительных модулей.
Изготавливается несколько вариантов:
- Контейнер тупикового типа. Он предназначен для предприятий небольшой мощности с мелкосерийным выпуском продукции. Имеет одни герметично закрываемые ворота для загрузки и выгрузки изделий;
- Помещения проходного типа исползуются на серийных предприятиях. Представляют контейнер с двумя воротами, расположенными напротив друг друга. Обеспечивают непрерывный технологический процесс. Через одни ворота подается заготовка на покраску, а вторые служат для получения готового продукта. Применяются на крупносерийном производстве при использовании конвейера в качестве транспортного механизма.
Контейнер представляет цельнометаллическую конструкцию, обшитую сэндвич-панелями. Толщина зависит от назначения. Если помещение предназначено только для окрашивания, толщина панелей не превышает 50мм.
При совмещении функций (обычно это применяется в тупиковых моделях) толщина составляет 150 мм. Что необходимо для поддержания постоянной температуры в заданных пределах внутри.
Оснащаются следующим оборудованием:
- Газовым генератором тепла;
- Системами фильтрации и вентиляции;
- Осветительными приборами;
- Дополнительным оборудованием;
- Блоком управления.
Генератор тепла
Газовый генератор тепла выполнен отдельным блоком, который монтируется снаружи контейнера. Оснащается газовыми горелками. При этом открытый огонь не применяется.
Горелка представляет собой трубчатый конвектор, внутри которого происходит сгорание природного газа. В результате чего змеевик конвектора нагревается и передает тепло обдуваемому воздуху.
Генератор может иметь собственный вентилятор или подключается к действующей системе вентиляции. Теплогенератор предназначен для нагрева и поддержания заданных параметров внутри помещения.
Вентиляционная система с блоками фильтрации
В окрасочной камере применяется вентиляция с двумя электродвигателями. Один обеспечивает подачу отфильтрованного воздуха в помещение. В качестве фильтрующих элементов применяются сухие картриджи, обеспечивающие необходимую очистку воздуха от пыли.
Через жалюзи, расположенные в нижней части, поток подается внутрь. С помощью экранов происходит распределение потока, исключая мертвые зоны.
В режиме окраски происходит реверсивная работа вентиляции. Это позволяет удалить из рабочей зоны красочный туман. Обеспечивая высокое качество работы.
В верхней части расположен фонарь с аналогичными фильтрующими элементами. Через него обеспечивается приток свежего воздуха в режиме покраски или удаление паров растворителя при сушке изделия.
Освещение
В качестве осветительных приборов применяются специальные светильники, обеспечивающие высокую освещенность рабочего места. При этом световой поток должен быть постоянным и приближен к солнечному свету.
Светильники монтируются в верхней части помещения. Для подсветки сложных конфигураций дополнительно используются переносные приборы.
Дополнительное оборудование
По желанию заказчика или от назначения, газовые камеры оснащаются дополнительным оборудованием. Если предполагается производить покраску порошковыми красками, поставляется система рекуперации.
Она позволяет собирать неиспользованный порошок и возвращать в накопительный бункер. Это дает экономию порошка до 30%.
Допускается поставка компрессорной установки. Она может поставляться совместно с манипуляторами.
Блок управления
Газовые камеры оснащаются микропроцессорными блоками управления. Они позволяют эксплуатировать покрасочные контейнеры в автономном режиме или интегрировать в автоматизированные линии покраски.
При этом микропроцессор контролирует все параметры процесса. Он получает и анализирует данные от датчиков загазованности и температуры.
Что позволяет вовремя предупредить оператора о нестандартной ситуации, а при возгорании подать сигнал на включение автоматического пожаротушения. Предварительно отключив подачу газа.
