Принцип действия
Основным элементом дробеметного оборудования является турбина. Абразив с помощью дозирующего клапана поступает в турбину, распределяется в виде равномерного потока, разгоняется лопатками и подается на поверхность обрабатываемого изделия.
Таким образом, в процессе работы турбины энергия вращения центробежного колеса преобразуется в кинетическую энергию дроби. Выброс дроби при этом может составлять до 1 000 кг/мин.
Выбор дробеметного оборудования
Цена на дробеметное оборудование зависит от типа и производительности установки, размеров и формы обрабатываемых изделий, требуемого уровня автоматизации и интеграции в технологический процесс.
НПО “Лакокраспокрытие” осуществляет подбор и поставку “под ключ” дробеметных установок различных типов с учетом всех требований заказчика.
Дробеметное оборудование может применяться как отдельно, так и в составе комплексных технологических линий. В качестве примеров использования дробеметных установок можно привести следующие технологические процессы:
- Подготовка поверхности новых стальных деталей перед нанесением лакокрасочного покрытия.
- Подготовка поверхности листового металла и стального профиля перед нанесением консервационного покрытия
- Удаление старого лакокрасочного покрытия при ремонте изделий из металла.
- Упрочнение поверхности металлических деталей.
Наиболее часто технология дробеметной обработки применяется в следующих отраслях:
- Судостроение
- Вагоностроение
- Тяжелое машиностроение
- Энергетическое машиностроение
- Производство метизов и других мелких металлических изделий.
Применение дробеметного оборудования оправдано при больших объемах производства однотипных повторяющихся деталей.
При выборе технологии обработки поверхности следует учитывать важные особенности дробеметного оборудования:
- Относительно высокая стоимость установок, которая зависит, прежде всего, от количества и мощности турбин. В свою очередь, это определяется габаритами и формой обрабатываемых деталей. При этом детали не должны иметь затененных участков.
- Ограничения по типу используемого абразива. Как правило, применяется стальная круглая дробь. В некоторых случаях допускается применение смесей с содержанием колотой дроби, но это приводит к повышенному износу дорогостоящих лопаток турбин.
- Существенно большая эффективность обработки по сравнению со струйно-абразивным методом за счет высокой кинетической энергии дроби и возможности автоматизации процесса.
