Модульная покрасочная камера – это помещение для окрашивания изделий, имеющее модульное строение. Его отличительной особенностью является возможность изменения длины путем добавления или удаления отдельных модулей. Это очень удобно, когда необходимо переформатировать рабочий процесс на обработку деталей другого типа. Модули имеют стандартный размер. Они быстро собираются и разбираются, что позволяет организовать производство в любом другом месте.
Конструкция
Каждая единица, составляющая камеру модульного типа, изготавливается из сэндвич-панелей, внутри которых проложен негорючий теплоизоляционный материал.
По аналогии с другими покрасочными кабинами модульные делятся на тупиковые и проходные. В первом варианте начальный бокс собирается с воротами, которые служат для загрузки и выгрузки деталей, последний тупиковый бокс имеет три глухие стенки, а промежуточные модули только боковые стены. Во втором варианте ворота монтируются в первом и последнем боксах, а промежуточные имеют только боковые стены. За счет средних модулей меняется длина всей покрасочной кабины.
Комплектация
Каждая отдельная единица модульной конструкции комплектуется следующим оборудованием:
Система вентиляции служит для обеспечения воздухообмена внутри кабины. Наружный воздух поступает с помощью приточных вентиляторов, расположенных на крыше модуля. Воздушная масса, загрязненная парами краски, эвакуируется из помещения через вытяжную вентиляцию, устроенную в напольном пространстве. Прежде, чем попасть в бокс или выйти из него, воздух обязательно очищается фильтрами, установленными в вентиляционной системе.
Нагревательные элементы – ТЭНы или радиаторы водяного отопления - получают тепло от электрических, газовых или дизельных горелок.
Блок управления необходим для установки и изменения температуры нагрева и вентиляции внутри каждого модуля. Кроме этого предусмотрен монтаж датчиков, контролирующих работу оборудования. В случае возникновения аварийной ситуации блок управления подает звуковой сигнал, отключает теплогенератор и включает принудительную вентиляцию.
Управление модульной кабиной требует своей перенастройки из-за смены количества единиц, составляющих камеру покраски.
Транспортная система служит для перемещения обрабатываемых изделий внутри бокса, а также для их загрузки и выгрузки. Она бывает трех типов:
-
нижняя;
-
верхняя;
-
комбинированная.
При нижней транспортировке деталь помещается на платформу или тележку, которая передвигается по рельсам, расположенным на полу. При верхней, или подвесной, транспортировке изделие подвешивается к каретке, которая переносится по рельсам, размещенным на потолке. Комбинированный тип включает в себя оба способа транспортировки.
В проходных модульных системах транспортировка изделий непрерывная, в тупиковых – циклическая.
Преимущества и недостатки
К преимуществам модульных конструкций относится следующее:
-
возможность монтажа на любой ровной площадке;
-
высокая скорость сборочных работ;
-
изменение габаритов в зависимости от производственных задач.
При неоспоримых преимуществах есть и недостатки:
-
единичные модули имеют типовые размеры;
-
требуется герметизация торцевых частей промежуточных боксов;
-
изменение габаритов влечет за собой замену коммутационного оборудования.
Виды камер по типу фильтров
Различают покрасочные боксы с сухими и гидрофильтрами. В комплектацию сухих кабин входят:
-
система сухой очистки воздуха, состоящая из 2 ступеней;
-
вентилятор увеличенной мощности;
-
светильники со взрывозащитой;
-
блок управления.
Алгоритм работы
Вытяжная вентиляция создает в рабочем пространстве состояние разрежения. Воздух, выходящий из бокса, проходит через фильтры, которые улавливают мелкие частицы краски. Для очистки воздуха от летучих соединений используются фильтры с активированным углем. Применение такой двухступенчатой системы обеспечивает качественное очищение воздушной массы и увеличивает срок службы фильтров. Загрязненные фильтры необходимо заменять и утилизировать. Степень их загрязнения определяется специальными датчиками.
Кабины с гидрофильтрами имеют следующую комплектацию:
-
гидрофильтр;
-
вентилятор увеличенной производительности;
-
взрывозащищенные светильники;
-
центробежный насос;
-
блок управления.
Принцип работы
В рабочем пространстве создается поток воздуха, который собирает пары краски и смещает их в сторону экрана, омываемого водой. За экраном расположены форсунки, которые создают водяную завесу из мелкораспыленной воды. Большинство твердых частиц краски смывается водой в ванну, расположенную внизу. А мелкие частицы улавливаются водяной завесой. Перед вытяжным вентилятором устанавливаются волоконные фильтры, которые доочищают воздух перед выходом его наружу.
При использовании камеры с водяной завесой нет необходимости утилизации фильтров.
