Конвейерные окрасочные линии требуются для производства различных изделий при высокой производительности. Оптимальное применение – для металлопроката и деталей с постоянным или периодическим поперечным сечением.
Ценность объекта
Предназначается это инженерное сооружение в основном для окрашивания труб и другого проката, а также штучных предметов. Рассчитан конвейер на серийное и более масштабное производство.
При скорости перемещения изделий до 2-3 метров в минуту и широкому задействованию автоматического оборудования для подготовки поверхности и нанесения краски производительность конвейерной окрасочной полоски значительна.
Допускаемая нагрузка на конвейер составляет до 100-150 кг на линейный метр. Для поддержания постоянной работоспособности применяются устройства для натяжения пути и станция смазывания динамических частей
Лакокрасочный материал (ЛКМ) - расходный полуфабрикат: жидкий или порошкообразный, он доставляется на предприятие в таре производителя к соответствующим бункерным ёмкостям.
После подготовки ЛКМ наносится на поверхность проката или деталей, следующих по конвейеру. Закрепляющая операция - сушка или полимеризация. В результате выверенного процесса партия изделий окрашена, высушена и может быть промаркирована.
Типовой комплект поставки
Конвейерная линия для окрашивания в обычном случае (без выдающихся требований от заказчика) состоит из узлов со следующими функциями:
- подготовка целевых поверхностей – механическим, химическим или комбинированным способом;
- закрытые камеры, рассчитываемые на нанесение порошкового или жидкого ЛКМ;
- оборудование для нанесения маркировки (наклеиванием этикетки, краской, лазером или иным способом);
- камера сушки или полимеризации;
- система для передачи деталей между отдельными участками, установки для размещения и кантования (при необходимости);
- системы для вентиляции и очистки воздуха и сточных вод;
- светотехника;
- сигнализация, органы контроля и управления.
Комплектность установки и возможности отдельных её компонентов полностью зависят от технологии нанесения ЛКМ. Так, одним из требований функциональности может быть наличие грузоподъемных механизмов – для погрузки на линейный конвейер отдельных труб или заготовок.
Особенности
Каждая окрасочная линия изготавливается в индивидуальном порядке. Проблема заключается в уникальности каждого проекта. Каждый заказчик выпускает ограниченный ассортимент продукции или оказывает оговоренный объем услуг, технические требования которых отличаются у различных предприятий:
- вопросы оснащенности и возможностей парка оборудования;
- объем и глубина требований к результату, в т.ч. – со стороны нормативно-правовой документации (ГОСТ, ОСТ, ПУЭ и т.д.);
- размер обрабатываемой партии и скорость ее проработки;
- допустимые пределы трудовых и материальных затрат (лимитированная себестоимость результата).
Конечные требования к нанесенному покрытию формируют всю производственную цепочку, поэтому чем точнее изложено ТЗ, тем более оптимальным будет конвейерная линия.
Чем проще конструкции механизмов и качественнее задействуемые материалы, тем надёжнее установка. Вопреки сложившемуся мнению наличие автоматизированной системы управления с тысячами датчиков не является панацеей.
Долгосрочная работа сооружения в 2 или 3 смены приводит к накоплению остаточного порошка из оседающих распыляемых частиц в нижних частях и на полу – количество измеряется сантиметрами и целыми килограммами. Свойства этого «конденсата» зачастую позволяют повторное применение. Для этого нужна система рекуперации: она автоматически собирает порошок, просеивает и направляет в бункер с чистым ЛКМ или отдельную ёмкость для собранного материала.
Для перемещения окрашиваемых изделий широко применяется обычный подвесной конвейер. Конструкция достаточно простая и обеспечивает перемещение изделий по сложным траекториям: с изменяющимся вектором и высотой относительно пола. Это требуется для снижения задействуемой площади – при уплотнении оборудования.
Наши возможности
НПО «Лакокраспокрытие» выверяло свои возможности десятилетиями, мы способны за короткий срок создать «под ключ» техническое решение, которое поможет заказчику надёжно и в широком спектре условий окрашивать требуемые детали:
- спроектируем объект, оптимальный по всем заданным критериям;
- применим качественное оборудование и материалы;
- возведём достаточное по вместимости и возможностям сооружение;
- смонтируем и введём его в эксплуатацию;
- окажем техническую поддержку и обучим персонал заказчика грамотным приёмам работы.
Ремонт и модернизация, создание принципиально нового агрегата, расширение имеющихся возможностей и углубление ассортимента – если Вам это требуется по вопросам окрашивания, мы всегда готовы помочь. Обращайтесь, мы знаем, что делать – а затраты останутся в пределах Вашего бюджета.
