Камера сушки проходная применяется не только в окрасочном деле – также она имеет большую ценность для подготовки сырых пиломатериалов. Конструкция имеет сравнительно низкую сложность, но польза от нее для обрабатывающих, ремонтных и производственных производств значительная.
Устройство и роль камеры сушки
В технологическом процессе эта установка занимает обычно финальное положение – после подготовки изделия и его окрашивания. Вне зависимости от типа лакокрасочного материала (исключение – порошковая краска, которая застывает в камере полимеризации) через нее проходят все детали и узлы. Здесь завершается окраска, после нее выполняется дальнейшая сборка или обработка изделия.
Сферы применения
В отношении металлических изделий и конструкций она применяется очень широко – практически во всех сферах и отраслях. Небольшие и значительные по размерам изделия могут пропускаться через проходную установку, выходя со схватившимся и сухим лакокрасочным покрытием.
Для пиловочного хозяйства сушка является необходимой частью технологического процесса: перед выдачей потребителю или распусканием пиломатериала необходимо удаление влаги и подсушивание во избежание коробления. В противном случае искривление пиломатериалов произойдёт уже после распиливания, что существенно отразится на товарном виде и дальнейшем поведении материалов по месту монтажа.
Основные узлы и элементы
Для защиты окружающего пространства и сотрудников вокруг установка создается в виде отдельной конструкции-здания. Стены с оконными проёмами (или без них), крыша и закрываемые буферные тамбуры на входе и выходе – вот основа, которую дополняют:
- устройства для нагрева воздуха – располагаются равномерно по всей длине сооружения (с целью повышения пожаробезопасности выполняются электрическими);
- замкнутая система вентиляции, которая призвана справляться одновременно с перемешиванием нагреваемого и еще не нагретого воздуха, удалять летучие загрязнения в виде частиц краски и влагу;
- осветительные приборы, необходимые для контроля протекающей работы и технического обслуживания.
Для равномерного распределения тепла и постепенного нагрева поступающих на сушку изделий также монтируются вентиляторы. Их задача также состоит в охлаждении выходящей продукции. Все динамические и электрические части выполняются в охлаждаемом исполнении – иначе через какое-то время наступит их перегрев и выход из строя.
Повышенную эффективность всей конструкции возможно получить, если оборудовать каждый тамбур и отсек независимыми системами воздухообмена – так будет снижена концентрация вредных веществ в воздухе, а нагрев продукции получится более удачным.
Это техническое решение повышает теплотехническую эффективность, выравнивает тепловой напор и теплопотери. Как следствие – снижаются общие затраты на обогрев. Основной «рабочий инструмент» здесь – воздух, который обтекает целевую продукцию и который при заборе извне необходимо оперативно нагревать.
Внутри главного отсека могут быть обустроены дополнительные зоны – для разделения потока на отдельные партии и создания для них требуемых температуры и мощности обдува.
Движение через нагреваемый отсек производится силами транспортной системы – как правило, она выполняется в напольном или подвесном исполнении. Тяжёлые грузы перемещаются конвейером, смонтированным в полу, или на отдельных платформах (перфорированных для качественного воздухообмена), лёгкие – могут быть подвешены на потолочном конвейере.
Теплоизоляция
Для предотвращения теплопотерь каркас изготавливается из утепляемых модульных панелей: каркасная технология с внешней и внутренней обшивками и утеплителем. Чаще других применяется минеральная вата: легкий и надёжный материал.
Монтируются каркасы на силовую конструкцию – из металлических балок.
Дверные проёмы
Сложности могут возникнуть при больших габаритах узлов – наши разработки включают в себя двери, которые легко открываются на необходимую ширину и обладают небольшой собственной массой. Роллеты с электроприводом оптимальны в технико-экономическом отношении.
Для экономии средств возможно выполнение дверного проема и створок в форме проходящих изделий. Экзотическое с виду решение позволяет подогнать проём под требуемую форму.
Для обслуживания самой конструкции предусматриваются сервисные двери. Из-за значительной протяженности сооружения (до 100 м при уличном исполнении) такое решение очень удобно для быстрого доступа и внутренней логистики предприятия.
Наши возможности
НПО «Лакокраспокрытие» профессионально занимается изготовлением сооружений для окраски и обработки любых поверхностей. Камеры промышленной сушки проходного типа – универсальный объект, поэтому мы знаем, как обустроить его с максимальной эффективностью для заказчика.
