Для создания прочного полимерного покрытия на металлической заготовке применяется камера полимеризации порошковой краски. Она является составной частью линии покраски.
После нанесения порошка на заготовку, ее помещают в печь запекания. В ней поддерживается постоянная температура, которая зависит от типа напыления и величины изделия.
В результате чего происходит расплавление частиц краски. Они спекаются между собой, создавая прочное полимерное покрытие. В термокамере происходит адгезия частичек полимера с металлом, создавая прочное и долговечное соединение.
Устройство термокамеры
Термокамера представляет собой модуль, величина которого зависит от окрашиваемых деталей. Для мелких заготовок нет необходимости приобретать большой.
Они подразделяются в зависимости от производственного процесса на:
- Тупиковые, малопроизводительная, применяется для запекания небольших партий;
- Проходные, предназначены для партий средней величины. Заготовка поступает в модуль с одной стороны, а готовое изделие выходит с другой. Такие блоки достаточно производительны;
- Модули конвейерного типа предназначены для запекания больших партий заготовок;
- Помещения полимеризации колпачного типа.
Конструктивно термокамера представляет модуль или помещение. Стены покрывают теплоизоляционным материалом. Внутри помещение отделано материалом с цинковым покрытием.
Нагрев в помещении производится несколькими видами нагревателей:
- Электрические ТЭНы. Используются для поддержания температуры в термокамерах среднего объема. С их помощью легко поддерживать заданную температуру в помещении;
- Газовые, мазутные или горелки, работающие на солярке. Такой вид нагревателей применяют для прогрева массивных заготовок, если мощность нагревателей должна быть 100 КВт и более. Это необходимо если изделие изготовлена из толстого металла, например, более 6 мм;
- Инфракрасные излучатели. В печах полимеризации применяют кварцевые или керамические излучатели. Применяют для нагрева небольших изделий. Особенностью является то, что нагрев происходит не всего объема камеры, а непосредственно детали.
Теплоизоляцию помещения обеспечивают теплоизоляционные материалы. Они должны удерживать тепло длительное время.
С наружи стенки модуля не должны нагреваться более 40 0С. При том, что внутри блока температура должна поддерживаться на уровне 160 -220 0С.
Для равномерного прогрева, заготовка должна располагаться строго посередине. Температура и время нахождения детали задается с пульта управления, который может монтироваться на передней части модуля или дистанционно по каналам связи с компьютера.
Тупиковые печи запекания
Используется в технологических процессах со средне загруженным циклом. В термокамере имеется только одна дверь.
Через нее происходит загрузка изделия и выгрузка готового изделия. Для загрузки и выгрузки изделия требуется значительное время. Т.к. используется общая каретка.
На нее сначала закрепляют подготовленную к запеканию заготовку. А после полимеризации краски, дожидаются, пока деталь остынет. Эти печи называют сушильными.
Размеры модуля проектируется индивидуально. Покупатель предоставляет размеры деталей и планируемый объем в смену.
Проходной модуль запекания краски
Проходные модули полимеризации порошка проектируются по индивидуальным заказам. Рассчитываются под конкретные технологические схемы. С конкретными температурными режимами и длительностью нахождения детали в помещении.
Отличаются высокой производительностью и раздельными входами и выходами готовой продукции. Двери печи закрываются герметично.
В зависимости от формы и конфигурации заготовки, оснащаются подвесной (верхняя загрузка) или напольной (нижняя загрузка) транспортной системой.
Нагревательные элементы располагаются на полу. Что обеспечивает равномерное прогревание детали.
Для быстрейшего прогрева термокамеры, модуль снабжается циркуляционной системой воздухообмена. Такими блоками комплектуются автоматизированные поточные линии.
Конвейерного типа
Печи такого типа применяются как в ручных, так и автоматических линиях окраски. Производятся под конкретного заказчика с уникальными характеристиками.
Обеспечивают постоянную температуру во всем пространстве термокамеры. При этом потери тепла минимальны. Входят в состав линий с большой производительностью.
Печи колпачного типа
Заготовка подается по вертикальному транспортеру в верхнюю часть (колпак) печи. Где происходит её нагревание. Вертикально расположенная зона нагрева позволяет повысить КПД печи.
При этом уменьшаются тепловые потери. Применяются при серийном производстве. Вертикальное расположение камеры полимеризации существенно экономит рабочее пространство.
