Автоматическое нанесение краски

Автоматическое нанесение краски - это целая система бережливого производственного окрашивания изделий в режиме автомат. По своей сути, это однообразные операции, экономически выгодные и целесообразные из расчета делегирования тяжелого процесса на механизмы. Такой тип покраски значительно повышает эффективность производств и позволяет выполнять выпуск продукции лучшего качества, при этом за более короткий срок и сниженной себестоимости.

Положительные качества данного типа обработки

Ручной труд является более дорогим, чем работа автоматизированных устройств. Поэтому при наличии возможности, его заменяют автоматами. Автоматизация при нанесении покрытия имеет несколько преимуществ перед ручной покраской:

• Снижение ошибок и брака за счет уменьшения рисков присущих «человеческому фактору»;

• Снижение затрат времени на проведение обработки;

• Сокращение расхода красящего состава и иных ресурсов;

• Более высокая производительность цехов;

• Возможность колоризовать детали любых размеров;

• Возможность быстрой замены красителя;

• Идеальная толщина краски, покрытие получается ровное, с исключением не прокрашенных мест;

• Уменьшение затрат времени на перенастройку варианта покраски;

• Получение возможности окрашивать заготовки повышенной сложности;

• Высокий уровень безопасности и надежности при обработке;

• Возможность обрабатывать изделия, изготовленные из любого материала;

• Удобство в управлении процессом покраски;

• Легкость в прогнозировании качества покрытия;

• Окрашивание маленьких деталей с минимальным количеством потерь;

• Полный контроль над окрашиванием.

Подводя итог, можно отметить, что механическое накладывание красящей смеси значительно улучшает качество итогового покрытия и сокращает расходы производства.

Необходимое оборудование

Для выполнения операции окрашивания необходимо несколько обязательных составляющих, к ним относят:

1. пистолеты, выполняющие распыление автоматически;

2. манипуляторы, применяемые для перемещения распылителей, могут быть горизонтальными, вертикальными, многоосевыми, рециплокаторными или выполненные по типу «руки робота»;

3. устройство по распознаванию формы и размера деталей при их входе в покрасочную кабину, по сути это световые фотоэлементы или лазерные сканеры;

4. блок подачи порошкового материала, в котором автоматически поддерживается уровень красителя и функция смешивания вторичного состава со свежим;

5. установка импульсного продувания необходимая для очищения системы распыления при необходимости смены цвета покраски;

6. сильная установка управления с встроенным контроллером.

Типы окрашивания

Для обработки изделий автоматическим механизмом применяются несколько видов схем покраски:

• неподвижный распылитель, при котором изделия двигаются непрерывно;

• при передвижении распыляющего пистолета поперек изделию, при его непрерывно происходящем движении;

• при продольном и реверсивном движении распыляющего аппарата во время статического положения окрашиваемых деталей.

Типы распыления краски

Наложение может производиться разными видами распыления:

• пневматическое, в котором краситель распыляется под воздействием потока сжатого воздуха, движущегося из воздушной головки в струйку рассеивающегося материала;

• электростатические аппараты позволяют распылять жидкофазные материалы за счет электрического поля и повышенного напряжения заряженных атомов;

• безвоздушный агрегат дробит состав при его выходе из сопла и с большой скоростью подает его на поверхность заготовок;

• комбинированные механизмы позволяют объединять в себе несколько разных методов распыления.

Этапы процесса нанесения

Соответствующее нанесение окрашивающего слоя автоматическими аппаратами подразумевает следующие операции:

1. качественная подготовка поверхности к окрашиванию, тут выполняется удаление от ржавчины, пыли и загрязнений, атаке обезжиривание. Такая обработка необходима для улучшения сцепления и равномерности наложения красителя;

2. напыление;

3. сушка краски или запекание полимерного состава, таким образом, создается равномерный слой на деталях;

4. остывание деталей, необходимо для конечного отверждения краски;

5. оценка получившего покрытия.

Применение

Автоматизированное нанесение красящих веществ может применяться на многих производствах. К ним относят:

1. автомобилестроение;

2. авиастроение;

3. мебельные производства;

4. компании по выпуску строительных материалов;

5. напольных покрытий;

6. компании, выпускающие производственное оборудование, оснастку и комплектующие.

Автоматизация процесса колоризации самый удобный способ повышения результативности производства и сохранения высокой степени конкурентоспособности.