Автоматические камеры порошковой окраски применяются на производствах с непрерывным циклом производства. Они отличаются большой производительностью и применение такого оборудования на небольших СТО нерентабельно.
При этом они отличаются экологичностью по сравнению с традиционным окрашиванием красками на основе растворителей.
Порошковые краски обладают рядом преимуществ перед традиционными жидкими красителями на основе растворителей.
Они инертны к воздействию щелочей и кислот, практически не изменяют цвет под ультрафиолетовым излучением. Обладают устойчивостью к механическим воздействиям. Поэтому устройства порошковой окраски пользуются повышенным спросом.
Конструктивные особенности
Камера представляет контейнер или бокс, предназначенный для равномерного напыления порошка на поверхность заготовки. Не использованный порошок собирается специальным устройством для последующего использования. С помощью этого оборудования достигается экономия.
Процесс напыления порошка автоматизирован. Для этого в помещении монтируются краскопульты с обеих сторон, каждый из которых подключен к своему контейнеру с красящим веществом. Сложные детали обрабатываются манипуляторами, управляемыми программируемым блоком.
Бокс
Помещение представляет собой металлическую конструкцию. Стены обшиваются утепленными панелями. Обычно для этого используют сэндвич-панели толщиной 50 мм.
Если предполагается эксплуатировать бокс в отапливаемом помещении, то для уменьшения стоимости заказывают контейнер, обшитый листами металла или антистатическим поликарбонатом.
При этом прозрачные стены обеспечивают контроль технологического процесса непосредственно с места оператора.
Автоматический бокс имеет герметично закрываемые ворота. Загрузка заготовки происходит через одни, а выгрузка через другие.
Помещение оснащается автоматической транспортной системой, исключающей ручной труд. Однако, по желанию заказчика, могут поставляться ручные транспортные механизмы.
Контейнер изготавливается в разобранном виде. Сборка осуществляется на месте эксплуатации.
Оборудование
Контейнер оборудуется различными устройствами, обеспечивающими технологический процесс. По желанию заказчика, часть устройств не поставляется. Но основное оборудование поставляется в комплекте.
К нему относятся:
-
Манипуляторы или краскопульты. Они поставляются в комплекте с электростатической установкой. С ее помощью происходит нанесение порошка на поверхность, который удерживается на полуфабрикате за счет электростатического электричества;
-
Для сбора и обработки неиспользованного порошка применяют систему рекуперации. Она оборудуется системой фильтрации, которая состоит из циклонов и фильтрующих элементов, оборудованных картриджами. Смесь поступает в устройства сепарации, где происходит отделение грязи от красящего вещества. Степень сепарирования достигает 95-97%. Оборудование рекуперации собирает и возвращает краску в бункер. Воздух проходит двухступенчатую очистку. После чего выбрасывается в цех или на улицу;
-
Осветительное устройство. Взрывобезопасные светильники монтируются по периметру примыкания стен к потолку. Они обеспечивают световой поток равный или больше 1000 Люк. При этом должно соблюдаться условие, световой поток не должен иметь пульсации. При проверке качества нанесения порошка применяют переносные светильники, которыми подсвечивают зоны со сложной конфигурацией;
-
Оборудование вентиляции комплектуется фильтрующими элементами. Обеспечивает воздухообмен в помещении. Приточная вентиляция очищает атмосферный воздух от пыли и подает его в контейнер. Удаление загрязненного воздуха происходит с помощью вытяжной вентиляции, который подается на фильтрующие элементы. Очищенный воздух возвращается в цех или на улицу. Фильтрующие элементы представляют собой сухие фильтры или сменные картриджи;
-
Механизм транспорта поставляется двух видов. Напольного исполнения, когда по направляющим в полу перемещается вагонетка. И подвесной, представляющий тельфер, закрепленный на балке, подвешенной на потолке. Механизм транспорта имеет электропривод. В некоторых случаях подача заготовки в рабочую зону осуществляется работниками участка;
-
Электронный блок управления. Имеет встроенный микропроцессор. В память, которого заносится рабочая программ. Она обеспечивает контроль технологического процесса. Кроме этого микропроцессор анализирует показания датчиков температуры, запыленности, газоанализаторов. В соответствии с полученными данными микропроцессор корректирует технологический цикл, регулирует воздухообмен в помещении, увеличивает или уменьшает давление компрессора, поддерживает необходимый климат в камере.
