Автоматическая покрасочная камера - широко востребованный комплекс специального оборудования, предназначенный для покраски разнообразных предметов любой конфигурации. При этом сам автоматизированный процесс протекает достаточно быстро без привлечения маляра для ручной работы. С помощью данной линии окрашивают автомобили, мебель, металлические изделия и прочие многочисленные детали и заготовки.
Описание
Автоматическая установка (покрасочная функция является ее ключевой задачей) в общем состоит из следующих основных узлов:
- Рабочая зона, укомплектованная в зависимости от потребности специальными конвейерами и пистолетами-распылителями.
- Воздуховоды.
- Воздухозаборник.
- Фильтры.
- Нагревательные агрегаты.
- Пульт управления, с помощью которого есть возможность задавать необходимый режим работы.
Камера должна быть обязательно смонтирована на бетонном или же металлической основе. Внутри самого помещения следует обеспечить полноценный и стабильно протекающий воздухообмен.
Выбор модели во многом зависит от требований, предъявляемых к качеству лакокрасочного покрытия. При этом любой окрасочный бокс в обязательном порядке выполняет функцию вытяжки и качественной очистки воздушных масс.
В процессе создания окрашиваемого участка крайне важно обеспечить подходящий по всем параметрам микроклимат с соблюдением температурного режима, а также гарантировать бесперебойную работу приточной вентиляции, что в конечном счёте положительно скажется на получении финишного покрытия высочайшего качества.
Достоинствами автоматических окрасочных помещений (камер) являются:
- Значительная экономия рабочего времени в сравнении с агрегатами, где используется исключительно ручной труд персонала.
- Повышение производительности и снижение себестоимости.
- Исключается возможность возникновения взрыва или пожара.
На сегодняшний день одними из самых востребованных являются автоматические водяные покрасочные боксы. В этих камерах существует сразу несколько ступеней очистки воздушного пространства от микрочастиц краски, а именно:
- Фронтальная завеса из воды – первая ступень - видимый водяной заслон, стекающий равномерно и непрерывно.
- Вторая ступень - очистка воздуха внутри помещения от мелкодисперсных остатков краски.
- Третья ступень - финальная фильтрация сухого типа, защищающая вытяжной вентилятор от отработанных материалов.
Ключевые моменты
Если обобщить все требования, предъявляемые к автоматической системе и непосредственно покрасочному помещению, то они будут выглядеть следующим образом:
- В боксе необходимо обеспечить очень качественную очистку воздуха, который будет подаваться из внешней среды.
- Важно максимально быстро вывести температуру внутри камеры на заданные параметры и удерживаться стабильно требуемый промежуток времени, не допуская колебания более 3,5 градусов, так как большая амплитуда может негативно сказаться н полученном покрытии.
- Следует организовать качественное освещение, максимально приближенное по своему спектру солнечному излучению.
- Гарантировать очистку циркулирующего воздуха от взвесей, а также приток свежего воздуха извне. Вентиляция – крайне важный аспект, предусматривающий эксплуатацию как мотора-нагнетателя, так и мотор-вытяжку. Кроме того, обязательно используют и фильтроэлементы, дополнительно защищающие помещении от нежелательных загрязнений.
Принцип функционирования
Современный автоматический агрегат, в котором происходят покрасочные операции, работает чаще всего и использованием специального порошка-краски. В такой камере финальное покрытие изделия будет иметь лишь один слой, характеризующийся высочайшей устойчивостью к перепадам температуры. Такие свойства покрытия становится возможным благодаря наличию еще и особого полимера, изолирующего обрабатываемую деталь от электрического тока. В конечном счёте это позволяет получить окрашенное изделие, способное противостоять жаре и морозу без какого-либо существенного ущерба для себя. Более того, по желанию потребителя есть возможность наводить на поверхности либо глянец, либо матовость и даже различные рисунки.
Технологический процесс
Изначально деталь, которая впоследствии будет окрашена, проходит этап очистки от различных загрязнений, твердых частиц, пятен жира, ржавчины или окисленных участков. Также для более качественного сцепления краски с обрабатываемым материалом заготовку покрывают особой пленкой на основе фосфатов или хрома.
После этого происходит этап напыления порошковой краской. Для этого внутри бокса создают электростатическое поле, способствующее мгновенному оседанию на поверхности материала ровным тонким слоем.
